深究鋼結(jié)構(gòu)事故類型及根源，莫讓工程慘劇再度上演！
在鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計、加工制作、安裝施工以及使用的四個階段中，由于受力的作用、溫度作用、化學(xué)作用等多重作用力的影響，所以時有發(fā)生結(jié)構(gòu)損害或是破壞的問題，進(jìn)而引發(fā)重大安全事故。為保障鋼結(jié)構(gòu)建筑的使用安全，本章現(xiàn)就對鋼結(jié)構(gòu)主要事故類型、各類事故產(chǎn)生的根本原因進(jìn)行深入解剖。
一、鋼結(jié)構(gòu)事故的類型
整體事故：結(jié)構(gòu)整體或局部倒塌。
局部事故：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件偏離設(shè)計位置；構(gòu)件出現(xiàn)不允許的變形和位移；構(gòu)件因腐蝕而喪失承載能力；構(gòu)件連接處開裂、松動或分層
二、鋼結(jié)構(gòu)事故的原因
1.設(shè)計階段
結(jié)構(gòu)設(shè)計方案不合理；計算簡圖不當(dāng)，結(jié)構(gòu)計算錯誤對結(jié)構(gòu)荷載實際受力情況估計不足；材料選擇不宜(如強度、韌性、疲勞、焊條、焊絲、焊接方法、焊接性能等)；結(jié)構(gòu)節(jié)點不合理或不完善；未充分考慮加工制作與安裝施工和使用階段工藝特點、防腐、防高溫、防冷脆措施不足；沒有按設(shè)計規(guī)范或沒有相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。
2.加工制作階段
沒有按圖紙要求進(jìn)行加工制作；制作尺寸有偏差，質(zhì)量低劣；材質(zhì)檢驗不嚴(yán)格，對材質(zhì)源頭把關(guān)不嚴(yán)；設(shè)備與工具不完善；沒有擬定可靠的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)；用材和防腐措施不適宜；缺乏熟練的技術(shù)人員和技工群體。
3.安裝施工階段
無完整的安裝施工方案，安裝施工程序不正確，操作錯誤；臨時支撐和結(jié)構(gòu)剛度不夠；安裝偏差大引起結(jié)構(gòu)變形；鋼結(jié)構(gòu)安裝連接不正確，質(zhì)量差；復(fù)雜構(gòu)件吊點和重心的計算不正確、吊裝、提升、定位和矯正的方法不正確；設(shè)備和檢測儀器不完善，精度達(dá)不到要求；檢驗制度不嚴(yán)乏熟練的技術(shù)人員和技工群體。
4.使用階段
建筑物地基下沉；使用條件惡劣，鋼材材性改變；生產(chǎn)條件改變，對結(jié)構(gòu)體系采用了不恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行改造和加固，加固的傳力不明確或不正確；違反使用規(guī)定，超載使用結(jié)構(gòu)，亂開洞削弱構(gòu)件截面等；不經(jīng)驗算，錯誤將某些構(gòu)件作為吊點使用，使構(gòu)件在附加荷載下產(chǎn)生變形或失穩(wěn)，造成嚴(yán)重的后果。生產(chǎn)操作不當(dāng)，如高溫直接操作、機械沖擊等，對鋼結(jié)構(gòu)造成損害和破壞后，不及時維修；對結(jié)構(gòu)定期檢查制度貫徹執(zhí)行不力。
概括來說，在對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行深化設(shè)計、加工制作以及安裝施工使用的過程中，較常出現(xiàn)的事故類型無外乎整體事故與局部事故兩大類，而且導(dǎo)致這些事故出現(xiàn)的主要原因都是多方面的，為規(guī)避事故的發(fā)生，還望相關(guān)單位定要做好鋼結(jié)構(gòu)的深化沒計，并嚴(yán)控安裝施工技術(shù)。
