鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中頻出質(zhì)量缺陷？快來get正確處理辦法
就鋼結(jié)構(gòu)建筑而言，焊接可以說是其常用的主要連接方式之一。因焊接質(zhì)量的好壞直接決定折整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)建筑的安裝質(zhì)量和使用安全，所以，加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的管理和控制至關(guān)重要。通常而言，在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中，比較常出現(xiàn)的焊縫缺陷主要有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。下面就相關(guān)缺陷產(chǎn)生的原因和處理辦法簡(jiǎn)單總結(jié)如下，以供相關(guān)技術(shù)人員參考。
?未熔合、未焊透
鋼結(jié)構(gòu)未熔合、未焊透產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對(duì)于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。對(duì)于未焊透的處理方法是對(duì)開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對(duì)于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。
?固體夾雜
固體夾雜有夾渣和夾鎢兩種缺陷。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時(shí)熔渣未清理干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時(shí)鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。
?裂紋
鋼結(jié)構(gòu)裂紋通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。
?孔穴
鋼結(jié)構(gòu)孔穴通常分為氣孔和孔坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長(zhǎng)過長(zhǎng)，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊。
?形狀缺陷
鋼結(jié)構(gòu)形狀缺陷包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長(zhǎng)等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對(duì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)龋缓笚l藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。
正確預(yù)防和管理是提高鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的基本保障。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中出現(xiàn)的焊縫缺陷問題，雖然出現(xiàn)的機(jī)會(huì)不多，但絕不容忽視，而應(yīng)綜合分析和判斷問題根源，制定并采取相應(yīng)的防治對(duì)策，這樣才能夠降低缺陷問題再次發(fā)生的可能性。
